磁性過濾器使之達到液體介質(zhì)所需工藝要求，因此被廣泛用于食品工業(yè)、醫(yī)藥、化妝品、精細化工等行業(yè)，同時雙濾桶過濾器配有二個換向閥組成，工作時一組過濾裝置投入運行，當清洗時改變換向閥位置，另一組可連續(xù)運行，可確保工藝管線連續(xù)化。

　　立式磁棒過濾器也稱為格柵式磁棒過濾器，也是使用較早的一種過濾器。其主要作用是過濾、除去待過濾液體中混雜的鐵磁雜質(zhì)，降低待過濾液體中的鐵磁雜質(zhì)含量。主要原理為: 在主傳動系統(tǒng)的驅(qū)動下，多列排式鉸接磁串棒同步圍繞橫斷面為正方形的主動轉(zhuǎn)輪和被動轉(zhuǎn)輪進行旋轉(zhuǎn)，在旋轉(zhuǎn)過程中，多列排式鉸接磁串棒實際在作上下直線運動，這種上下直線運動使多列排式鉸接磁串棒徹底包容了循環(huán)箱整個過流橫斷面，從而將待過濾液體中的鐵磁雜質(zhì)毫無遺留地吸附在多列排式鉸接磁串棒表面上。在從動系統(tǒng)的驅(qū)動下，該傳動系統(tǒng)設置的單列排式刮油裝置將向下運動的多列排式鉸接磁串棒表面的鐵磁、雜油連續(xù)刮掉。被刮掉的鐵磁雜油朝循環(huán)箱橫斷面一側(cè)排出油箱體外。

　　立式磁棒過濾器由于價格低廉、維護簡單，主要適用于早期民營企業(yè)國產(chǎn)小、中、大型中窄帶冷軋機組乳化液循環(huán)系統(tǒng)中; 公司設計供貨的八輥五機架冷連軋和六輥軋機的乳化液系統(tǒng)中，得到了廣泛應用。常用流量規(guī)格約為3000～12000L/min。

　　臥式磁棒過濾器主要由鋼結構箱體、污泥預處理裝置、磁棒組、鏈傳動機構、自動輸送排污系統(tǒng)和PLC控制系統(tǒng)組成。待過濾液體中的鐵磁雜質(zhì)在強磁場的作用下吸附在磁棒的表面，磁棒在電機的驅(qū)動下作緩慢的循環(huán)運動，充分吸附液體中的雜質(zhì)，當磁棒運動至頂部清潔部位時，位于設備頂部的清潔機構處于閉合狀態(tài)并開始動作，將吸附在磁棒表面的雜質(zhì)污物刮落，刮落的污物墜入下面的污泥槽中，污泥槽中設有輸送機構將污泥排出至污泥箱中。

　　清潔機構完成一個刮除動作后，被刮除的磁棒已經(jīng)清潔準備投入下一個吸附循環(huán)，清潔機構回到起始狀態(tài)，后道的磁棒通過傳動進入清潔部位，清潔機構重新執(zhí)行上述清潔動作，如此周而復始，循環(huán)分離和清潔，將液體中的鐵粉顆粒清除，直到完成鐵粉雜質(zhì)分離的工作目的。臥式磁棒過濾器通過強磁棒吸附鐵粉顆粒并機械擦除的工作原理來實現(xiàn)分離。磁棒的運動速度和清潔機構動作的匹配同步由PLC控制。該設備廣泛應用于近幾年國有企業(yè)中、大型引進的中寬帶冷軋機組乳化液循環(huán)系統(tǒng)和高速連續(xù)熱鍍鋅及退火機組的脫脂循環(huán)系統(tǒng)中;常用流量規(guī)格約為1000～12000L/min。

　　永磁鐵過濾器為長圓形筒體結構，外部設有永磁鐵，永磁鐵通過氣動機構可方便的移入和移出筒體。長圓形筒體內(nèi)在磁場區(qū)域中布置若干由親磁性金屬纖維組成的濾元。工作時，磁鐵在該磁場區(qū)域?qū)V元磁化，這樣待過濾液體中的親磁性顆粒被吸附在濾元表面或內(nèi)部。濾元捕捉到一定量的親磁性雜質(zhì)后，過濾能力下降。

　　當過濾器的進出口壓差達到設定值時，或定時器達到預置時間，啟動反沖洗機構清洗濾元，此時磁場移出筒體，通過水氣反沖洗將吸附在濾元上的親磁性顆粒沖洗掉，通過排污管排出過濾器，反沖洗結束，過濾器沖洗恢復到過濾( 工作) 狀態(tài)為了節(jié)約改造成本，堿浸洗槽、堿刷洗槽和電解清洗槽共用一套磁過濾器裝置，采用分別切換使用的控制方式，當磁過濾器使用一段時間后，要利用反沖洗泵對磁過濾器進行清洗，除去過濾器內(nèi)的鐵粉、污物，從而保證過濾效果。此種磁過濾器早期主要作為脫脂機組的重要設備由國外引進，后作為引進消化的成果已經(jīng)國產(chǎn)化，并且在國產(chǎn)中低速熱鍍鋅線和連續(xù)退火機組的脫脂段循環(huán)系統(tǒng)中得到廣泛應用; 常用流量規(guī)格約為200～800L/min。

轉(zhuǎn)鼓式

　　待過濾的液體通過引流裝置被引入磁過濾器，當液體流過磁鼓時，液體里所含的親磁性顆粒被吸附于磁鼓表面，由磁鼓轉(zhuǎn)動帶出液面并被刮刀刮除和分離; 被分離的液體通過下散流板重力溢流到下部箱體里。為了保證吸附效率和降低待過濾液體產(chǎn)生大量泡沫，盡可能保證液流平穩(wěn)緩慢。磁性轉(zhuǎn)鼓的外部卷筒上方安裝一刮刀，刮刀緊貼磁性轉(zhuǎn)鼓的外表面，便于去除粘附在轉(zhuǎn)鼓表面的鐵粉。刮刀形狀為斜坡狀，便于刮下的鐵粉順著刮刀外表面掉入廢棄物收集料斗中。

　　轉(zhuǎn)鼓式磁過濾器由于所用磁性材料較多，可吸附鐵磁性物質(zhì)較多，且無二次污染，現(xiàn)已被寶鋼、通鋼等大型國企廣泛應用，但其對于小顆粒鐵粉的除去效果欠佳，粒徑20μm以下的鐵粉即很難被除去; 而且由于設備多為進口，價格很高，一次性投入成本較高，一些小規(guī)模的廠家無法承受。由于結構簡單，備件費用較低，近幾年來由國外機械商作為高速連續(xù)熱鍍鋅及退火機組脫脂段的主要設備引進到國內(nèi); 常用流量規(guī)格約為500～1000L/ min。

　　電磁過濾器的原理是待過濾液體通過一個內(nèi)部具有磁性填充物的過濾器進行過濾，并在過濾完成后對粘附在填充物上的鐵粉進行沖洗干凈后再進行過濾，就這樣如此反復地進行過濾和沖洗。當待過濾液體在電磁過濾器中循環(huán)時，過濾器外的電磁線圈通電，產(chǎn)生一個較強的磁場，使得過濾器中的專用聚磁性濾芯(填充物) 具有很強的磁力，能夠吸附住待過濾液體中的鐵粉等雜質(zhì)。當一個循環(huán)周期結束后，電磁過濾器中的電磁線圈斷電，過濾器中濾芯(填充物) 的強磁場消失，對鐵粉也就失去了吸附作用。然后熱水將電磁過濾器在這個周期中過濾下來的鐵粉沖洗到污泥槽中。根據(jù)內(nèi)部充填物的不同，可將電磁式過濾器分為填料式和磁球式。填料式電磁過濾器內(nèi)部設有類似于鋼毛的電磁填充物，通過得電和失電以及沖洗過程將吸附在鋼毛上的鐵粉分離出來。磁球式電磁過濾器內(nèi)部設置有球狀填充物，通過得電和失電使得磁球磁化和消磁。

　　磁球式電磁過濾機是在填料式(鋼毛) 電磁過濾機基礎上的一種發(fā)展和進化隨著過濾器設備在冷軋軋機乳化液系統(tǒng)中的應用，過濾器設備也在不斷發(fā)展和改進，過濾器的處理能力和處理效果得到了較大的提高，在軋機乳化液系統(tǒng)中起到了較好的處理效果，對乳化液中鐵粉等雜質(zhì)去除效果明顯，從而為冷軋軋機的穩(wěn)定運行和產(chǎn)品的表面質(zhì)量提供了可靠的保證。同時過濾器還在鍍鋅、鍍錫、連退等機組的循環(huán)系統(tǒng)中得到了廣泛應用，且處理效果良好，是值得推廣和發(fā)展的一種應用于機組循環(huán)系統(tǒng)的重要處理裝置。