格林巴赫托普,專注于進(jìn)口鑄鋼閘閥廠家制造商,主要產(chǎn)品：水泵，閥門，水處理設(shè)備等系列產(chǎn)品的制造、銷售、售后服務(wù)，進(jìn)口鑄鋼閘閥廠家產(chǎn)品應(yīng)用在化工、石化、石油、造紙、采礦、電力、液化氣、食品、制藥、給排水等領(lǐng)域。

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　　鑄鋼閘閥的啟閉件是閘板，閘板的運(yùn)動(dòng)方向與流體方向相垂直，閘閥只能作全開(kāi)和全關(guān) , 不能作調(diào)節(jié)和節(jié)流。閘板有兩個(gè)密封面 , 常用的模式閘板閥的兩個(gè)密封面形成楔形、楔形角隨閥門參數(shù)而異 , 通常為 50, 介質(zhì)溫度不高時(shí)為 2°52' 。楔式閘閥的閘板可以做成一個(gè)整 體，叫做剛性閘板;也可以做成能產(chǎn)生微量變形的閘板 , 以改善其工藝性 , 彌補(bǔ)密封面角度在加工過(guò)程中產(chǎn)生的偏差 , 這種閘板叫做彈性閘板。

鑄鋼閘閥的適用介質(zhì)：

　　1、碳鋼閘閥材料代號(hào)"C"：水、油、蒸汽(溫度≤425℃)

　　2、304不銹鋼閘閥材料代號(hào)"P"：硝酸類(溫度≤200℃)

　　3、316不銹鋼閘閥材料代號(hào)"R"：醋酸類(溫度≤200℃)

　　4、WC6、WC9鉻鉬鋼閘閥材料代號(hào)"I"：水、油、蒸汽(溫度≤595℃)

鑄鋼閘閥的安裝使用說(shuō)明書(shū)

　　1.安裝前須檢查閥門腔內(nèi)和密封面等部位，不允許有污物或砂粒附著;

　　2.各連接部位螺栓，要求均勻擰緊;

　　3.檢查填料部位要求壓緊，既保證填料的密封性，也要保證閘板開(kāi)啟靈活;

　　4.用戶在安裝閥門前，必須校對(duì)閥門型號(hào)，連接尺寸及注意介質(zhì)流向，保證與閥門要求一致性;

　　5.用戶在安裝閥門時(shí)，必須預(yù)留閥門驅(qū)動(dòng)的必要空間;

　　6.驅(qū)動(dòng)裝置的接線須按線路圖進(jìn)行;

　　7.閘閥必須定期保養(yǎng)，不得隨意碰撞及擠壓，以免影響密封。

鑄鋼閘閥的安裝注意事項(xiàng)

　　1)、安裝位置、高度、進(jìn)出口方向必須符合設(shè)計(jì)要求，連接應(yīng)牢固緊密。

　　2)、安裝在保溫管道上的各類手動(dòng)閥門，手柄均不得向下。

　　3)、閥門安裝前必須進(jìn)行外觀檢查，閥門的銘牌應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《通用閥門標(biāo)志》GB 12220的規(guī)定。對(duì)于工作壓力大于1.0 MPa 及在主干管上起到切斷作用的閥門，安裝前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性能試驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)使用。強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍，持續(xù)時(shí)間不少于5min，閥門殼體、填料應(yīng)無(wú)滲漏為合格。嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍;試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)的時(shí)間應(yīng)符合GB 50243標(biāo)準(zhǔn)要求，以閥瓣密封面無(wú)滲漏為合格。

鑄鋼閘閥的密封原理：

　　閘閥的密封原理分為，自動(dòng)密封和強(qiáng)制密封。鑄鋼閘閥關(guān)閉時(shí) , 密封面可以只依靠介質(zhì)壓力來(lái)密封 , 即依靠介質(zhì)壓力將閘板的密封面壓向另一側(cè)的閥座來(lái)保證密封面的密封，這就是自動(dòng)密封。閥門關(guān)閉時(shí)，要依靠外力強(qiáng)行將閘板壓向閥座 , 以保證密封面的密封性，這是強(qiáng)制密封。國(guó)內(nèi)高壓閘閥用到自動(dòng)密封，低壓閘閥均采用強(qiáng)制密封原理。

　　注：高壓閘閥的自密封結(jié)構(gòu)與上面所講的閘板自動(dòng)密封原理是兩回事，自密封結(jié)構(gòu)是指閘閥中部與閥蓋位置的連接結(jié)構(gòu)為自密封結(jié)構(gòu)，區(qū)別于低壓中壓閘閥中部的強(qiáng)制密封法蘭連接。下圖的閘閥中部就是強(qiáng)制密封的法蘭連接結(jié)構(gòu)，是用螺栓將閥體與閥蓋壓緊連接，而自密封結(jié)構(gòu)的閘閥中部是沒(méi)有螺栓的。PN160壓力以下是法蘭連接強(qiáng)制密封;PN160壓力以上才用到自密封結(jié)構(gòu)閘閥。

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